近期，山東?；逅貜S在抓好生產指標提升、增收創(chuàng)效的同時，不斷深挖內部潛能、開辟智能賽道、塑造發(fā)展優(yōu)勢，在逆勢中承壓奮進，用新亮點、新作為、新氣象，打造溴素廠高質量發(fā)展新成效。
以穩(wěn)保進按下指標提升鍵
今年年初，該廠堅持問題導向、目標導向，重點圍繞“溴素提取率”“蒸餾后稀酸含量”等制約產量提升的“卡脖子”問題，優(yōu)化生產組織，精心生產分析，強化過程管控，大打生產準備仗，確保了每臺機組始終都以“最佳狀態(tài)”貢獻產量。
為確保生產機組長周期穩(wěn)定順行，溴素廠聚焦鹵水波動組織制定了鹵水異常應對預案，做到出現(xiàn)異常工況及時處理，糾正偏差，縮短異常生產時段，提高生產技術管理水平。此外，為切實提升員工操作技能，采取開停車手指口述和手自動操作切換的方式組織進行現(xiàn)場實操考核，解決了僅依托理論考試培訓，無實操的弊端。同時定期組織開展生產分析會，評估分析機組生產情況，分機組制定以參數(shù)優(yōu)化、措施挖潛為主的技術增產措施，確保生產指標不斷攀升。
圖為員工精心操作中
“今年我們通過精細技術管理，強化措施落實，溴素提取率同比提高0.20%，創(chuàng)近十年同期最好水平?！闭劦街笜送黄疲搹S生產管理部部長張觀兵這樣說道。
務實創(chuàng)新打造發(fā)展新引擎
該廠始終遵循智能化發(fā)展路徑，以打造“數(shù)字化工廠”和“無隱患工廠”為目標，持續(xù)推進智能地磅升級改造、液氯自動卸車、溴素自動裝車、生產在線檢測等自動化項目建設，提高核心競爭力，樹立行業(yè)標桿。
據(jù)悉，自動裝卸車項目完成后，將實現(xiàn)DCS遠傳控制操作，通過遠程自控，切實提升生產本質安全水平。此外按照內部提升效益收入2%測算，自動裝卸車實施后年可減少費用約80萬元。
圖為自動提升攻堅項目組
“在前期個別機組自動檢測實驗效果良好基礎上，我們正全力推進全機組自動檢測系統(tǒng)實施，計劃8月底前全部投用，投用后我廠將實現(xiàn)溴素生產全過程自動在線分析?！痹擁椖繉＠夹g發(fā)明人倫紹普這樣介紹
數(shù)轉智改賦能新質生產力
“我們數(shù)智化建設實施以來，生產穩(wěn)定性能不斷提高，同時內外操各司其職、分工明確，我們的工作強度也逐漸減少。”中央集控室操作人員介紹道。在溴素廠生產區(qū)域，各式傳感器代替人工監(jiān)視，將數(shù)據(jù)信息傳輸?shù)街腔酃芸匾惑w化平臺這個“大腦”，真正將數(shù)字化、信息化貫通整個生產。
今年以來，“數(shù)轉智改”助推生產降本增效效果持續(xù)顯現(xiàn)?！敖衲晡覀儑嶄逯圃斐杀鞠陆盗?0.75%，1-7月份利潤逆勢上漲，同比增加13.32%。同時數(shù)轉智改轉型管理創(chuàng)新項目，已被審定為第十七屆石油和化工企業(yè)管理創(chuàng)新成果。”談及數(shù)轉智改成效，廠長王彬難掩自豪。
“下一步，我們繼續(xù)發(fā)揚‘釘釘子’精神，以‘大討論’活動開展為契機，進一步推動思想解放，激發(fā)創(chuàng)新活力，凝聚發(fā)展共識，持續(xù)改革攻堅，全面提升生產管理質效，助推各項工作實現(xiàn)新突破，再創(chuàng)新佳績?！闭雇磥?，王彬信心滿滿地說道。
